Главная › Новости

SMEC PL 1600/1600C/1600M/1600CM

Опубликовано: 23.12.2018

Параметры Ед. изм. PL 1600 PL 1600C PL 1600M PL 1600CM

Max диаметр обработки над станиной	мм	Ø530	Ø530	Ø530	Ø530
Max диаметр х длина обработки	мм	Ø290x307	Ø290x307	Ø250x291	Ø250x291
Сквозное отверстие шпинделя	мм	Ø46	Ø52	Ø46	Ø52
Размер патрона	дюйм	6	8	6	8
Скорость вращения шпинделя	Об/мин	6000	4500	6000	4500
Присоединительный торец шпинделя	ASA	А2-5	А2-6	А2-5	А2-6
Мощность двигателя шпинделя (непрерывно/30 мин)	кВт	7.5/11	11/15	7.5/11	11/15
Скорость быстрых перемещений (X/Z)	м/мин	24/30	24/30	24/30	24/30
Перемещения по осям (X/Z)	мм	165/350	165/350	165/350	165/350
Количество инструментальных позиций	шт.	12 (10)	12 (10)	12 (10)	12 (10)
Сечение резца	мм	20х20 (BMT 45)	20х20 (BMT 45)	20х20 (BMT 45)	20х20 (BMT 45)
Диаметр осевого инструмента	мм	Ø32 (Ø40)	Ø32 (Ø40)	Ø32 (Ø40)	Ø32 (Ø40)
Мощность двигателя приводного инструмента	кВт	-	-	2.2/3.7	2.2/3.7
Перемещение задней бабки	мм	-	-	80	80
Вес станка	кг	3500	3600	3600	3700
Занимаемая площадь	мм	1870х1520	1870х1520	2155х1520	2155х1520
Система ЧПУ	Fanuc Oi-Mate TD, Fanuc Oi-T

При производстве станков, детали шпиндельного узла и передней бабки обрабатываются в термоконстантных условиях, сборка производится в "чистых" комнатах.

Прецизионные двухрядные роликовые подшипники, а так же шариковые подшипники с угловым контактом расположены с передней стороны шпинделя, двухрядные роликовые подшипники расположены с тыльной стороны для обеспечения высокой точности и стабильности при высокопроизводительной обработке.

Подшипники шпинделя:

Производитель – NSK

Класс точности – Р4

Передняя бабка:

Диаграмма мощности шпинделя:

Диаграмма мощности фрезерного шпинделя:

Рабочая зона:

Стандартная комплектация: Устройство числового программного управления - Fanuc 0i Mate TD; 8.4" ЖК цветной монитор системы управления; Освещение рабочей зоны; Система подачи СОЖ (давление - 1,5 бар); Кабинетное ограждение рабочей зоны; Полуавтоматическая задняя бабка; Гидравлический патрон с одним комплектом закаленных кулачков, тремя комплектами сырых кулачков; Гидравлическая система; 10 (12) -ти позиционная револьверная головка; Централизованная система смазки; Педаль управления гидравлическим патроном; Блокировка двери рабочей зоны; Комплект установочных опор; Комплект инструмента для технического обслуживания станка; Руководство по эксплуатации – один комплект (Руководство по программированию, Руководство оператора, Перечень деталей, Электросхемы); 3-х цветная сигнальная лампа; Комплект инструментальной оснастки. Дополнительная комплектация: Комплект сырых кулачков 6"; Комплект сырых кулачков 8"; Комплект закаленных кулачков 6"; Комплект закаленных кулачков 8"; Контейнер для стружки поворотного типа 275л; Контейнер для стружки не поворотного типа 380л; Конвейер для удаления стружки; Повышение давления СОЖ – 4,5 бар; Повышение давления СОЖ – 6 бар; Повышение давления СОЖ – 10 бар; Повышение давления СОЖ – 14 бар; Пистолет СОЖ; Вытяжка распыленной СОЖ из зоны резания; Сепаратор СОЖ; Подготовка для установки гидравлического люнета; Установка гидравлического люнета ASR-2.0 (Ф8-Ф101); Замена револьверной головки 10поз.? 12поз.; Осевой инструментальный блок; Радиальный инструментальный блок; Расточной инструментальный блок; Инструментальный блок U-Drill; Повышение мощности приводного инструмента 2,2/3,7кВт ? 3,7/5,5кВт; Приводной блок 0°; Приводной блок 90°; Устройство настройки инструмента полуавтоматическое; Устройство настройки инструмента автоматическое; Обдув патрона воздухом; Кондиционер электрического шкафа; Пистолет обдува воздухом; Автоматическая дверь; Улавливатель деталей; Дополнительный I/O модуль; Подготовка для подключения авто-подающего устройства F-0i TD; Подготовка для подключения авто-подающего устройства F-0i Mate TD; Контроль зажима патрона; Блокировка двери рабочей зоны; Дополнительные М-коды F-0i TD; Дополнительные М-коды F-0i Mate TD; Интерфейс для подключения промышленного робота F-0i TD; Интерфейс для подключения промышленного робота F-0i Mate TD; Версия без задней бабки; Педаль управления задней бабкой; Система мониторинга станка Moricon-Т.