1. Сучасний графічний дизайн і поліграфія - синтетичне єдність. Скажені темпи розвитку ринку змушують...
2. Красиве, воно і в Африці ...
3. Як ми стали реаніматорами високого друку
4. Придумав дизайн - мучся з втіленням
5. Є така друкарня!
6. Ходіння по муках забутих технологій
7. Хто це робив, навіщо і чому ми про це розповіли
8. підсумок
9. високий препресс
10. верстати

Сучасний графічний дизайн і поліграфія - синтетичне єдність. Скажені темпи розвитку ринку змушують фахівців, які присвятили таланти виконання складних проектів, чистих технологів і абсолютних дизайнерів з'єднувати сили, щоб продукція, яку на виході оцінює замовник, сподобалася не тільки йому.

Раніше не думав ні про що, крім нормальної роботи обладнання, технологи думають про спосіб втілення творчого задуму дизайнера, а той змушений вникати в тонкощі технологічного процесу, щоб задум мав шанси реалізуватися. Якісне виконання замовлення стало запорукою підвищеного рівня оплати праці та визнання професіоналізму, а й самоцінним елементом, що ускладнює ринок дизайну та поліграфії: навіть невеликі фірми, не кажучи вже про давно склалися і структурованих монстрів, вишукують нові творчі рішення.

За десять років багато компаній зрозуміли, що якщо вони не будуть безперервно рухатися в пошуках «чогось ще», конкурентна ніша, в якій вони навчилися пристойно працювати, скоро стане тісною для ще як мінімум десятка компаній, що випускають подібну за якістю й асортиментом продукції . А це значить, що в конкурентну боротьбу треба вступати раніше, ніж вона стане неминучою.

Диверсифікація неминуча, як схід сонця

Як не крути, від вузької спеціалізації поліграфістам доводиться відмовлятися. Отже - розширювати сферу діяльності. Втім, навіть диверсифікація має альтернативу.

При пов'язаної диверсифікації поліграфісти, що спеціалізувалися на виробництві, скажімо, настінних календарів, можуть швидко і вдало переключитися на виготовлення упаковки. А при незв'язаної, якщо вже не виходить знайти рішення в своєму, звичному секторі бізнесу, доведеться виготовляти, рятуючи виробництво, наприклад, емальовані каструлі. Але другий випадок - для макроекономістів. Життя саме вказує на необхідність розширювати сферу діяльності і не лякатися власних творчих амбіцій. Як не дивно, саме вони здатні вивести компанію на зовсім інший рівень. А вже він-то вимірюється в результаті величиною прибутку. Тільки продукт, виготовлений за оригінальною методикою, з використанням нетрадиційних технологій, можна високо оцінити і дорого продати. Решта, нехай навіть якісна продукція буде у всіх коштувати приблизно однаково. Несподіваний і різкий економічний ривок можна зробити, відкинувши спроби тільки зберегти наявний рівень добробуту фірми. Це навіть не обгрунтований ризик і розрахунок - це чуття фінансового успіху. Але щоб воно могло виникнути, необхідний технологічний, а головне, творчий потенціал.

Красиве, воно і в Африці ...

Трапляється, що диверсифікація починається абсолютно несподівано. Це взагалі ознака швидко розвиваючої економіки, чи йде мова про комп'ютерній фірмі або поліграфічному бізнесі.

Як зробити цікавим і економічно успішним збірник сухої інформації (статистика, цифри, схеми, спеціальні статті) про півдні африканського континенту? Саме такий замовлення надійшло в дизайн-студію «Агентство МАНУФАКТУРА». Спіймати і втілити образ, який буде зрозумілий, витончений і в підсумку прийнятий будь-яким читачем - дуже складна дизайнерська завдання. Єдиний спосіб її вирішити - застосувати комплексний підхід. Але як це зробити?

В першу чергу, зрозумівши завдання, пояснити собі, якими саме способами її можна вирішити, і визначити етапи рішення. Крок за кроком! Необхідно сформулювати ідею, виробити концепцію - чітку послідовність реалізації. І якщо помилився, за результат буде соромно. Адже готовий продукт повинен втілювати психоемоційний образ, якого домагалася група розробників. І виникає він на основі взаємодії графічних рішень, поліграфічного виконання і креативної складової.

Обміркувавши все, ми зрозуміли, що стоїмо на порозі необхідності диверсифікації свого виробництва. Тому що традиційними способами красивий і незвичайний проект не зробити.

Як ми стали реаніматорами високого друку

Як зробити статистичний довідник високохудожнім виданням, естетським, не побоюся цього слова, проектом? Вимальовувалися два шляхи: або створити щось зовсім нове, що в принципі можливо, але не нашими ресурсами, або стилізувати проект так, щоб він не тільки відразу привернув увагу, а й змусив з цікавістю і подивом долістать журнал до кінця.

Болісні роздуми привели до необхідності дотримання принципу максимальної документальності. Що таке Південна Африка в звичних асоціаціях? ХIХ століття, колонізатори, місіонери, крокодили, діаманти, перший паровоз на континенті, початок становлення економіки. Як реалізувати? Комп'ютерна імітація гарячого набору - слабенько, відразу зрозуміло, що імітація. Офсетний друк? Може бути, але ми ж хотіли піти від традиційності! Ілюстрації в колоніальному стилі? Щось в цьому є від якісної, але тупий еклектики ...

Арт-директор «Агентства МАНУФАКТУРА» Євген Чарский, порадившись з технічним директором Інгрід Струензе, вирішив відмовитися від будь-якої імітації, застосувати нині рідко використовується в класичному вигляді спосіб високого друку і зробити не просто унікальний журнал, але справжній бібліографічний раритет.

Технологія високого друку, яка сьогодні ледь згадується в поліграфічних навчальних закладах, була широко поширена аж до 80-х років ХХ століття, а на світанку промислової поліграфії взагалі використовувалася повсюдно.

Концептуальність вибору способу друку полягала і в тому, що в виданні було багато інформації специфічного характеру - текстів. А високий друк як не можна краще підходить для передачі тексту, плашок, штрихових зображень.

Придумав дизайн - мучся з втіленням

На рівні концепції ідея була сформульована, але її втілення зажадало врахувати і прорахувати неймовірну кількість нюансів. Якщо ми вирішили зробити продукт за допомогою справжньою високого друку, то ніякі компроміси і проміжні рішення не підходять.

Пошук паперу виявився складнішим, ніж ми припускали. За задумом журнал повинен нагадувати підшивку старих, вицвілих колоніальних газет. Яка папір буде відповідати? Майже відразу відмовилися від крафта, оскільки всі знайдені та апробовані марки крафтового паперу виявилися занадто темними і неміцними, сильно вбирали фарбу і не були розраховані на тиск, що створюється при високого друку.

Ми шукали від Європи до Архангельська і майже випадково виявили т. Н. кабельну папір. Жорстка, набагато міцніше крафта технічна папір не рвалася і витримувала тиск, практично не продавлюючи.

А як робити обкладинку? Журнал формату А4 планувалося збирати методом шиття в тачку, а матеріалом для обкладинки став щільний, пухкий палітурний картон Балахнинского комбінату. Кабельна папір і переплетений картон ідеально підійшли для відтворення в одну фарбу штрихових ілюстрацій з кліше і текстового набору. Саме це нам і було потрібно!

В оформленні задіяли елементи африканської тематики. З'явилася суперобкладинка з малюнками в техніці літографії, що імітують наскальний живопис. Якщо придивитися до малюнків на суперобкладинці, то стає зрозуміло, що зображені на них місцеві жителі щось вважають, використовуючи різні підручні засоби, наприклад, намиста.

Весь макет журналу розроблявся спеціально під високий друк. Заголовки, фотографії, таблиці, схеми, карта, елементи колонтитула - все повинно було друкуватися із спеціально виготовлених кліше. Макет смуги припускав верстку тексту двома колонками з колонтитулами зверху, що містять номер випуску, його назва, колонцифр у вигляді трикутника (типового елемента африканського орнаменту) і назва розділу. Частина заголовків в тексті і колонцифра були зроблені на виворотке, підкреслюючи характерну структуру відбитків з кліше при друку в одну фарбу.

Є така друкарня!

В принципі, ми були готові до того, що, затіявши абсолютно оригінальний проект, зіткнемося з труднощами. Шлях від ідеї до втілення був цікавим, але важким. Іноді здавалося, що поліграфічної бази ми так і не знайдемо. Прочесавши столицю, ми стали віддалятися від неї все далі. І єдиним містом, в якому випала нагода організувати повний цикл виробництва (виготовлення кліше, набір і друк), виявилася Твер, де в обласній друкарні виявилося давно не використовується обладнання для високого друку. Верстатами час від часу тут користуються (друкують афіші), а ось лінотип був просто розібраний на частини.

Нам належало зіткнутися з усіма процесами високого друку саме в тому вигляді, якими вони були сто років тому. І, дивна річ, нас це навіть порадувало! Ефект достовірності не міг виникнути без відчуття першодрукарів, які освоюють нове обладнання.

Ходіння по муках забутих технологій

Технологічний ланцюжок процесів високого друку починається з виготовлення форм. Друкуючі елементи форм високого друку розташовані в одній площині, пробільні поглиблені, щоб в них при друку не потрапляла фарба. Самі форми залежать від способу виготовлення (з металу або фотополімерів). Зараз в високого друку частіше застосовують гнучкі фотополімерні. Але в Твері їх не було ... Потрібні були металеві текстоізобразітельние форми, складені з отливного набору і кліше. Як їх виготовити?

Є три основних типи набраних машин для високого друку: строкоотлівниє, буквоотлівной і крупнокегельних строкоотлівниє. Для набору тексту видання ми використовували перші, т. Е. Лінотипи. До широкого розповсюдження фотонабора вони були основним складальним устаткуванням не тільки у високій, але в офсетного і глибокого друку. На линотипах виготовляють монолітні металеві рядки з рельєфною друкуючої поверхнею. Це складний пристрій з трьох головних елементів: набірного, отливного і розбірного апаратів.

При натисканні складачем клавіші з магазину вибирається матриця потрібної конфігурації і кегля, що служить литтєвий формою відповідної букви. Матриці потрапляють в верстатку, де з них формуються матрично-клинові рядки, які потім переносяться в отливной апарат. Перед відливанням виконується використовувати вирівнювання рядків, т. Е. Приведення їх до заданої довжині за допомогою пробілів пластин - шпаціями. У відливну пристрої матриці заливаються при 275-285 ° С гартом - спеціальним типографським сплавом свинцю, сурми і олова. Заповнивши матриці, він швидко охолоджується і утворює шрифтову рядок, яка виштовхується з форми, вирівнюється по зростанню (стандартний зростання лінотипних рядки - 25,1 мм) і кеглю, проходячи між ножами, і виводиться на приймальний стіл машини, де складач поміщає гранки в затискний пристрій. Після відливання розбірний механізм повертає матриці в відповідні канали магазину. Продуктивність лінотипу залежить від декількох факторів (в основному, від складності тексту) і досягає 12 000 знаків на годину.

Окремо відливалися літери в крупнокегельних машинах, де машинний набір поєднується з ручним. Зібрані вручну з лінотипних матриць, вони потім вводилися в отливной апарат.

І тут у нас виникла проблема. Комп'ютерний набір смуг, як виявилося, сильно розходиться з лінотипних, незважаючи на однакові гарнітуру і кегль. Довелося на місці коригувати загальний формат видання і пропорції набору. В результаті формат журналу виявився не А4, як спочатку передбачалося, а дещо більше - 223х340 мм. Але готовий продукт візуально від цього тільки виграв.

Це був наш перший досвід високого друку, тому доводилося на практиці осягати і пристосовуватися до особливостей незнайомій технології.

Наступним кроком стало виготовлення кліше для ілюстрацій. З трьох різновидів (штрихові, растрові і комбіновані) нас цікавили тільки справжні металеві штрихові. Це був принциповий момент, оскільки саме метал відповідав початковим дизайнерським задумом: створити ефект максимальної достовірності і відповідності продукту технологічним прийомам столітньої давності.

Людина, без якого створити таке кліше просто неможливо, - кваліфікований фотограф. Процес виготовлення кліше включав дві операції: отримання кислотостойкой копії на формной пластині шляхом експонування в копіювальній рамі контактного копіювання та хімічне травлення для поглиблення пробільних елементів. Перед експонуванням в центрифузі на мікроцінковую пластину завтовшки 1-3 мм наносився копіювальний розчин, що містить солі хромової кислоти (світлочутливий шар). Далі цинкова пластина експонувалася через негативи, в результаті чого задублівался копіювальний шар на друкуючих елементах майбутньої форми. Незадубленний шар зберігав розчинність в воді і віддалявся з пробільних елементів, залишаючи чисту металеву поверхню. Після цього до процесу підключився цинкографія. Вся поверхня пластини зазнала впливу емульсії з водного розчину азотної кислоти. Травлення відбувалося тільки на ділянках, незахищених задубленого покриттям, в результаті чого і виник шуканий рельєф. Травлення має спрямовуватися вглиб і здійснюватися на окремих ділянках форми різний час в залежності від глибини пробільних елементів: менше глибина - коротше час травлення. Метод називається однопроцессной емульсійних травленням на мікроцінке і використовується не тільки для виготовлення штрихових, але і растрових кліше. Глибина травлення штрихових кліше на цинкових пластинах залежить від відстані між штрихами - чим воно більше, тим глибше пробільні елементи. Для оптимального друкованого процесу потрібно не тільки певна глибина пробільних елементів, але і трапецієподібний профіль друкуючих.

Якість травлення кліше перевірялося так: на нього вручну барвистим валиком накочувалась друкарська фарба і на ручному ж пробопечатном верстаті робився відбиток. Цинкографія перевіряв його на предмет чіткості зображення і відсутності отмариванія, що виникає, якщо окремі ділянки друкуючих елементів погано протравами. Деякі кліше доводилося переробляти заново, недоліки травлення виправлялися висвердлюванням і випилюванням вручну. Готові кліше підганяли по висоті, прибиваючи або приклеюючи їх на дерев'яний брусок потрібної висоти. Зростання кліше разом з підставкою повинен був дорівнювати 25,1 мм.

Після всіх цих захоплюючих, але трудомістких процедур почалася верстка. Відповідно до оригінал-макетом кожна смуга версталась вручну з відлитих на лінотипі рядків, буквиц, кліше і пробілу, т. Н. ріглет.

Смуги відповідно до схеми спуску полягали в сталеву раму, в якій утримувалися в процесі друку. А вона йшла на машині формату А3, тому на формі були розташовані дві журнальні смуги, розділені більшим пробільним матеріалом.

Однокрасочного Плоскодрукарські машина ПС-А3 складається з накладного столу, барвистого апарату, друкованого циліндра, талера і бумаговиводного пристрою. Аркуші паперу вручну позиціонуються в передніх упорах безперервно обертається друкованого циліндра. В цей час починається робочий хід талера, на якому закріплена друкована форма, з крайнього лівого в крайнє праве положення. При цьому на форму накатними валиками барвистого апарату наноситься друкарська фарба. Циліндр із захопленим листом паперу опускається, і друкована форма контактує з паперовим листом. Відбиток виходить за перший оборот циліндра. Потім він піднімається і починає другий оборот, поки талер повертається у вихідне положення, не торкаючись формою друкарського циліндра, а готовий відбиток транспортується лістовиводного пристроєм на приймальний стіл. Продуктивність Плоскодрукарські машини невисока - близько 4000 циклів в годину.

Працювали на ній друкар і приймальник, що стежив за якістю відбитків. Особливістю підготовки до друку була приправка - вирівнювання або перерозподіл тиску на окремих ділянках форми. Різний тиск погіршує якість відбитка і веде до отмариваніе. Природно, повністю уникнути похибок пресі не вдалося, та це й не було потрібно за задумом. Після того, як тираж був видрукуваний, проводилася його збірка (крім високого друку в одну фарбу в журналі є кольорові вставки) і оздоблення методом шиття в тачку.

Хто це робив, навіщо і чому ми про це розповіли

Семінар студії «Агентство МАНУФАКТУРА» на виставці «Дизайн і реклама-2003» був цілком присвячений проекту високого друку. У ньому, крім арт-директора Євгена Чарского, брали участь технічний директор Інгрід Струензе і наш консультант з питань преси Максим Киласов.

Як только вінікла ідея втіліті проект у такий незвичне способ, цею Невеликий колектив захворів Бажанов его реалізуваті так само сильно, як Бразильська торсіда на мундіалі. Чи Готові були практично на все. Два місяці люди прожили в друкарні. І не тільки тому, что дуже хотілося довести дело до Бажанов результату - сотні и сотні дрібніх и великих проблем Вимагаю Негайно вирішенню. А воно щоразу Тягнули за собою черговий перепони ... Якби часть турбот смороду переклалі на плечі віконавців, проект просто не состоялся. Хоч які геніальний дизайнерський задум, сам по собі він не живе!

А висновок такий: пошук нових технологічних рішень, відхід від традиційних способів виконання сьогодні стає головним.

Високі технології, в т. Ч. І в поліграфії, розвиваються швидко. Іноді - швидше, ніж покоління дизайнерів і поліграфістів встигає осмислити, перетравити, вичерпати все, що вони пропонують. Парадокс - ми проскакуємо повз можливостей, не встигнувши зрозуміти навіть того, що вони в принципі існують, женучись за все новішими і зручними технологіями. Зрозуміло, зрозуміти і встигнути використати все найновіше неможливо. Зате можна спробувати мислити нестандартно! Тільки так створюється щось, вибивається з ряду дуже якісних, але абсолютно зрозумілих з точки зору сучасної дизайнерської думки і технологічних ресурсів продуктів.

підсумок

Ми тримаємо в руках те, чим цілком можна пишатися. Журнал з 78 смуг, надрукований на кабельної папері способом високого друку (не рахуючи кількох кольорових вкладок і суперобкладинки), виглядає як підшивка зі старих, випадково збережених газет.

Це навіть схоже на гравюру. У книги є рельєф, обсяг, вона жива, і іноді виникає ілюзія, що це абсолютно національний, африканський продукт. Він дихає правдою зображення, в ньому - історична правда. А коли розгортаєш двухполосную економічну карту півдня Африки, зроблену з одного кліше, виникає бажання пошукати на ній скарб, захований древніми вождями ворогуючих племен.

Отримавши перші готові екземпляри, ми на власні очі переконалися, що ніякої імітацією НЕ доб'єшся того, щоб жоден з відбитків не був схожий на інший.

Головне, ми точно знали - так не робить ніхто. Це унікальний проект, який виглядав на виставці «Дизайн і реклама-2003» серед шикарної офсетного поліграфії жваво і зовсім незвично.

Звичайно, ми говорили про окремий випадок. Було виконано конкретне замовлення оригінальним способом - високим друком. На цьому годі було, що всім треба негайно кинутися до старих технологій. Мова про інше.

Розмірковуючи про диверсифікацію, ми показали, що в прагненні досягти результату, не можна ігнорувати весь досвід, накопичений світовий поліграфією. Ми зробили тільки один крок у бік і наткнулися на унікальне дизайнерське і технологічне виконання. Може бути, наш приклад допоможе колегам розширити коло пошуку нових рішень для реалізації своїх завдань. У нас вийшло.

Безсумнівно, сучасні дизайн і поліграфія де факто стають суб'єктами диверсифікації, яка нашу компанію вивела на інший рівень осмислення власних можливостей.

Про автора: Наталія Журавська ( [email protected] ), Директор дизайн-студії «Агентство МАНУФАКТУРА».

високий препресс

Ілюстрації під кліше і текстову верстку для лінотипних набору довелося готувати окремо. Ми дізналися, які гарнітури, якого кегля і інтерліньяжу є в тверском лінотипі. Зробили пробний макет смуги і віддали його в друкарню. Отримали перший відбиток, порахували кількість букв в рядку, рядків в смузі набору і т. Д.

З'ясували, що кліше повинні бути штрихові і максимально прості, без деталей і плавних переходів. Ілюстрації готували так: фотографії обробляли в Photoshop (робили їх контрастними, домальовували), потім переводили в векторний вигляд в Adobe Streamline, знову коректували і поміщали в макет. Коли все було зверстаний і підписано замовником, ілюстрації під кліше зібрали на окремих спусках для виведення плівок. Зображення на формі високого друку зворотне (дзеркальне), т. К. Сама друк пряма, отже, виводилися негативні плівки.

верстати

Машини для високого друку бувають трьох видів: тигельні, ротаційні і плоськопечатниє. В останніх папір притискається друкованим циліндром, а друкована форма плоска і розташована на рухомому талері. За кожен цикл роботи він робить два ходи - один робочий, при якому виходить відбиток, інший - холостий, а обертовий друкований циліндр здійснює два оберти.

В товариський друкарні є раритет Плоскодрукарські машина Ausborg 1907 р випуску, на якій досі друкують афіші!